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无尘室内的空气净化处理

      对于制药厂生产工艺来说,悬浮微粒与微生物是空气净化的主要对象。至于药厂生产工艺过程中散发的乙醇、甲醇、乙醚等挥发性溶剂的蒸汽或气体,主要是采取新风、排风配合使其稀释到允许浓度以下,以防止发生爆炸等情况发生,一般不另采取净化的措施。

      前两类空气净化方法,在制药工业都可能用到。例如固体制剂的许多工艺中,粉体在干燥状态下进行处理,必然会产生粉尘。为防止其扩散和污染空气,产尘部位常采用局部排风措施。为了回收排风带走的物料及防止污染室外大气,通常排风要经过重力沉降室、靠离心力或惯性力使固气分离的旋风除尘器、多管除尘器。有的还要设置布袋过滤器或其他型式的过滤器阻留下排风中更小的尘粒。在空调送风系统中及车间内将定期采用甲醛等消毒剂熏蒸或喷洒,在非工作班车间采用紫外线灯照射等方式以达到灭菌的目的等等。

       但就送风净化而言,最重要和使用最广泛的方式是空气过滤法。送入洁净室的清洁空气,主要是靠送风系统各部位设置的不同性能的空气过滤器去除空气中悬浮的粒子和微生物。

       在制药工业中使用最普遍、管理较方便的空气过滤器是各种干式空气过滤器。它们通常采用矿物、植物、动物或化学合成的纤维、泡沫塑料等制成,或者用这些纤维作成的布、毡、网、纸、无纺布等制作。

       干式空气过滤器之所以能阻留下流经它的被处理空气中的粒子,其过滤机理是比较复杂的。它是过滤理论中称之为截留效应、惯性捕集、扩散捕集和静电效应、重力效应以及筛滤效应等的综合作用结果。如果简单的用筛滤作用来看待滤材对空气中粒子的过滤效果,就很难理解,一些看起来蓬松、孔径或间隙量较大,看起来透亮,空气很容易通过的滤材,为什么对和其空隙相比尺寸很小的粒子,也有一定的过滤效果。

       简单而言,一般是构成滤材的纤维线径越细,滤材越致密,空气流过时的速度较低,则有较好的过滤效果。但一般空气流通的阻力较大,积尘后阻力增长较快。反之,构成滤材的纤维线径较粗,滤材较蓬松,空气通过阻力较小,积尘后阻力增长较缓。换言之,在容许的阻力增长值范围内,可容纳较多的灰尘量。 根据对滤速的不同要求及其他功能的需要,干式过滤器通常设计成板框式、卷绕式、折叠式、袋式等多种形式。

       根据在空调净化系统中所设置的位置不同,空气过滤器可分为预过滤器,中间过滤器或主过滤器及末级或终端过滤器。

       预过滤器一般设置在新风入口或新回风混合处。主要过滤空气中较大颗粒,如2um以上的微粒。空气通过滤材的风速较大,一般在1m/s以上。通常采用板框、卷绕等形式。因以过滤大颗粒和浓度略大的空气为主,又习惯称之为初效或粗效过滤器;中间过滤器或主过滤器一般设置在净化空调机组的最后部位。对空调送风进入输配系统前进行再次净化处理。它承担着阻留空气中较小粒径(1um以上),在数量上也是相对较多的这部分微粒的任务。对于洁净度级别不高的场所,选择过滤性能较好的主过滤器也就是说只有两级过滤,通常也可满足要求。如西安杨森制药厂就采取这种方式。如果洁净度级别要求高,可在其后设性能更高的过滤器,那么中间过滤器将起到保护和延长终端过滤器的使用寿命的作用。相对于后面的过滤器,中间过滤器又被称之为《前置过滤器》。根据它过滤性能的特点,滤速一般在1m/s以下,通常作成袋式、折叠式等型式。就过滤效能而言习惯上还称这一级过滤器为中效过滤器。

       终端过滤器作为送入室内空气的最后净化屏障,它通常设在送风口位置。也有的系统把它设置在空调机组的末端,如天津的光华制药厂、达仁堂制药厂等。从原则上看,为避免管道输配系统的二次污染,对于高级别洁净室,终端过滤器设置在出风位置较合理。终端过滤器的过滤性能应是净化空调系统中所设置各级过滤器中的最高的。它的主要任务是阻留下从前面空气过滤器穿透过来的微小粒子,以保证送风的高清洁度。它的性能优劣及安装质量对空气洁净度起决定性作用。空气通过滤材的速度一般在10-2m/s量级,因此通常采用滤材密集的折叠形式。滤材靠波纹形隔板或挂胶线或纸条支撑,形成空气通道。