一、食品厂净化车间分类

       洁净车间又称无尘车间、洁净室和无尘室。它是指在一定空间内清除空气中的颗粒物、有害空气、细菌等污染物，在一定需求范围内控制室内温度、清洁度、室内压力、气流速度和气流分布、噪声、振动、照明和静电。此外，还提供专门设计的房间。也就是说，无论外部空气条件如何变化，室内空气都能保持原有设定要求的洁净度、温度、湿度和压力。

       什么是10万级清洁车间？简而言之，车间空气中直径大于或等于0.5μm/m3的颗粒物数量不超过352000。空气中的颗粒物越少，灰尘和微生物就越少，空气就越干净。10万级洁净车间每小时还需要15-19次换气。换气完成后，空气净化时间不应超过40分钟。

二、食品厂洁净车间分区

       一般食品厂洁净车间大致分为三个区域：一般工作区、准洁净区和洁净工作区。

       一般作业区（非洁净区）：原材料、成品、工具的一般存放区、包装品转运区等原材料、成品接触风险低的区域，如包装室、原材料仓库、包装材料战争等。仓库、包装车间、成品库等。

      准清洁区：需要加工原材料的区域、包装、缓冲室（开箱室）、一般生产加工室、非即食食品的内部包装室，但不直接暴露。

       洁净工作区：指卫生环境的较高要求，人员和环境的高要求，只能通过消毒和敷料进入，如原材料、成品裸加工区、食品冷加工室、冷藏室等。即食食品、即食食品储藏室、即食食品内包装室等。

       有洁净厂房的食品厂，应尽量减少污染源的产生、交叉污染、混合和选址、设计、布局、施工和改造中的差错。

工厂环境清洁，人流、物流合理。

应采取适当的访问控制措施，防止未经授权的人员进入。

施工和施工竣工资料的保存

生产过程中空气污染严重的建筑物应建在全年风向=较大的厂区下风侧。

当相互影响的生产过程不适宜位于同一建筑物内时，应在生产区域之间采取有效的隔离措施。发酵产品的生产应有专门的发酵车间。

三、食品厂清洁生产区要求

      灭菌过程应在清洁的生产区域进行，虽然灭菌可以实现，但灭菌不能满足灭菌要求。

      有良好卫生生产环境要求的清洁生产区，应当包括易腐食品贮存、处理场所，冷却或者包装前的即食半成品或者成品，原料预处理、产品密封和成型场所。AT不能灭菌，产品灭菌后的暴露环境，内部包装材料的准备区域和灭菌区域。内部包装室，以及食品生产、改善食品特性或保存等加工加工场所和实验室。

       洁净生产区应根据生产工艺和洁净室等级的相应要求合理布置。生产线的布置不应造成往返交叉和不连续。

       生产区内连接的不同车间应满足品种和工艺的需要，必要时应设置缓冲室，防止交叉污染。缓冲室面积不应小于3平方米。

原材料预处理不得使用与成品生产相同的洁净区。

       生产车间应划定适合生产规模的区域和空间作为材料、中间产品、待检产品和成品的临时存放区，严格防止交叉、混淆和污染。

      检验室宜独立设置，对其排气和排水应有妥善处理措施。对产品的检验过程有空气洁净要求的，应设洁净工作台。