目前，人们对产品质量的追求在不断提高，这也推动了企业对产品质量的严格要求，包括食品、医药、电子光学等，达到了10万级无尘汽车的设计标准。无尘车间设计装修动线规划要点：对人车路径、管道系统、排气管、原材料搬运及操作过程进行回顾分析，尽量缩短动线，避免交叉，防止交叉污染。作业人员、化学品、材料等移动线路不得集中；无尘车间周围应设缓冲区；制造设备的进出不得对作业产生较大影响。空气滤清器的空气净化系统中的气体如果在处理后不能避免交叉污染：粉碎、称重、配料、混合、材料制备、固体材料的片剂填充和其他过程；有机溶剂精制API的精制和干燥过程；放射性药物生产区；病原体作业区；发气生产过程中产生的大量有害物质及挥发；固体口服制剂颗粒。那么，10000级的清洁车间意味着什么？下面的编辑会给你解释的。

     10000通用标准无尘车间设计，根据定义，根据微生物数量中的尘埃颗粒数和定义，较大允许尘粒数大于或等于0.5μm（每立方米）不得超过350000；大于或等于5μm的较大允许颗粒数不得超过2000；微生物的较大允许数量：浮游细菌的数量不得超过每立方米100，细菌数量不得超过溶液。每道菜超过3道。

    众所周知，空气中有许多尘埃颗粒和微生物。虽然肉眼看不见它们，但它们的损害也不容忽视。-灰尘能摧毁成千上万的芯片-细菌能在10小时内长出10多亿片。清洁车间的目的是控制其数量，保证生产活动的正常运行。

     对于高标准微电子生产车间，万级清洁车间的标准较低。在微电子技术中，在只有头发直径的硅片上，当线宽为1μm时，可以容纳400个晶体管；当线宽为0.5μm时，可以容纳1500个晶体管；当线宽减小到0时，可以容纳400个晶体管。25μm，有4500多个晶体管。一粒尘埃将是1微米，这是一颗0.25微米硅的巨大炸弹。因此，微电子车间需要更高层次的1000级、100级的清洁。