1.人员污染控制

      人员的鼻腔、口腔、皮肤、头发、衣服等都会排放污染物。控制人员排放的污染，一是控制进入净化车间的人员数量。与生产科研无关、未接受净化车间工作人员培训的人员不得进入净化车间。进场人员应遵守净化车间工作规程，穿干净的工作服、工作手套、口罩、头巾、干净鞋，并通过干净通道进入。净化车间进出人员要严格管理。比如，在净化车间工作时不准使用化妆品，定期洗澡，净化车间不戴手表、珠宝，进入净化车间前几小时内不吸烟，也不携带个人物品进入净化车间。除了尽可能减少人员排放的污染物外，空调净化供气也是有效稀释、疏通、排放人员排放污染物的重要手段。例如，人员行走的通道是污染物排放的主要场所。本场所设置回风、排气口，使其向室内顺风方向，尽量减少人员排放的污染物向净化车间其他区域的扩散。例如，净化车间设置关键工艺部件，非操作人员不易到达，减少人员的附加污染。

2.工艺设备及工艺粉尘的控制

      净化车间工艺设备应选用良好，清洁耐磨。旋转和滑动部件尤为重要，应尽可能减少磨损和粉尘的产生。对于粉尘生产过程，要尽量关闭或设置封闭室，辅以废气，形成与净化车间相对的局部负压，限制污染物向净化车间其他区域扩散。定期对室内机械设备进行清洁和擦拭，也是减少粉尘二次飞的有效措施。

3.不同级别相邻净化车间间的压差

      防止净化车间相邻低洁净区污染的主要方法是：在高洁净度区相对低洁净度区域保持适当的正压值，与服务区相对较低的清洁度区域和室外服务区保持较低的清洁度区域。根据不同条件，不同等级相邻房间正压值约5pa-10pa，当房间门关闭时，通过间隙的气流方向为从高净化车间到低净化车间，从低净化车间到走廊和服务然后到室外。这样，可以减少从服务区到服务区、从服务区到低净化车间、从低水平净化车间到高水平净化车间空气中悬浮污染物的传播。许多理论研究和实践证明，人和材料通过门时，即使门两侧的压差高达50pA~60Pa，但人员和材料向内移动时，仍难以避免携带空气带来的污染。特别是当门两侧温差较大时，即使门开后无人走动，部分开断面区域内也有反向气流，将污染物带入空气。此外，正压差高会导致净化车间门难以打开、紧闭，门间气流会引起汽笛声，由于气流过多溢出，供气量会增加，会浪费能源，增加各级过滤器的负担。