净化车间目前已被大多数生产企业和公司采用，净化车间的生产过程对环境要求较高，因此必须控制生产车间空气悬浮颗粒物的浓度，同时要保证一定的温度和湿度。

       净化技术目前已被大多数生产企业和公司采用。净化车间的生产过程对环境要求较高，因此有必要对生产车间空气中的悬浮颗粒浓度进行控制。同时，还要保证一定的温度、湿度和压力。因此，除了合理的工艺布置、适当的室内装修、配套安装工程设计也十分重要，是给排水工程设计的重要环节之一，以下是净化车间涉及给排水点的设计总结。

1.系统布局

      为保证生产水质不受其他给水系统的污染，净化车间的给水系统应根据生产、生活和消防的不同用途分别设置。其中，生产用水可根据生产线数量另行安排。建议在每条生产线供水系统开始时设置检修阀门和水表，以便于检修和成本核算。另外，在净化车间的设计中，考虑到生产技术发展迅速、产品更新换代快、生产工艺变化多的特点，在管道设计上应留有足够的余量。

2.管材选择

      排水管材的选择应根据排水的水质特点。一般原则是：当连续排水温度低于40℃时，应选用PVC排水管；当连续排水温度在40℃至80℃之间时，建议采用耐高温的玻璃纤维增强聚丙烯排水管，良好的水力性能和化学稳定性；当排水管温度高于80℃时，应连续处理排水管。

3.管道敷设

      洁净车间管道的敷设方式直接影响洁净室的空气洁净度。因此，管道应尽量布置在洁净室外，尽量减少洁净室内的管道。一般情况下，各种给排水干管布置在技术夹层、技术竖井、沟槽管沟或直接埋在地下，特别是在有上下夹层的洁净厂房内，给排水干管大多设置在夹层下部。

4.排水设备配件及小型排水构筑物

      在净化车间的设计中，对于跨度较大的净化车间，水平生产排水管往往较长，超过规范允许的最大长度。为了便于清洗，通常在水平排水管上设置一定距离的清洗口。清洗口应尽量设置在非净化区。如不可避免，应设置在净化区，清洗口应采用易于清洗的所有铜制品。

5.净化车间循环水系统

      为了保护水资源，降低生产成本，采用了生产设备净化车间的冷却水。使用前后，出水水温有了很大的提高，水质也没有太大变化。经冷却塔冷却后，可重复使用。