随着现代科学技术的飞速发展，发达地区纷纷实施再工业化、数字化、智能化战略，深刻改变了制造业的生产方式和产业形态。此外，新材料、新能源等技术的重大突破将引发新一轮技术和产业变革。特别是在高科技产品的加工生产中，如何满足精密加工、产品小型化、高纯度（高质量）、高可靠性等问题的需要，对生产环境的清洁度水平提出了更高的要求。另一方面，随着现代生物医药的发展，对无尘车间的细菌数量和微生物污染的控制要求也越来越高，以保证医药、生物研究，食品生产和其他行业不受微生物污染或感染。目前，清洁技术已广泛应用于各行各业或其他要求防止颗粒物污染、微生物污染的环境治理中，由于行业间差距较大，且要求不同，因此环境治理的内容、指标也不尽相同。

以下是行业对无尘车间的共同要求汇总如下：

1.半导体、芯片、集成电路生产无尘车间要求

      国家大力支持半导体的发展，半导体材料的提纯是半导体器件发展的重要基础。由于大规模和超大型集成电路的工艺要求，为了获得高纯度的硅材料，原材料和中间介质的高纯度和生产环境的清洁度已成为影响产品质量的突出问题。

      20世纪50年代以来，芯片经历了三个发展阶段：美国发明的起源、日本的加速发展、韩国与台湾的成熟分化。前两次半导体产业转移的原因是：日本在pcdram市场获得美国认可；韩国成为pcdram新的主要生产国；台湾成为晶圆OEM及晶片封装测试领域的领头羊。如今，中国已成为世界上最大的半导体市场。在强劲的需求和强劲的政策推动下，芯片产业迎来第三次产业转移，向内地转移的趋势势不可挡。集成电路芯片的成品率与芯片的缺陷密度有关，芯片的缺陷密度与空气中粒子的数量有关。因此，随着集成电路的快速发展，不仅对空气中控制颗粒的尺寸有较高的要求，而且对颗粒的数量也需要进一步控制；同时，对超大规模集成电路生产环境的化学污染控制也有相关要求。

2.精密机械和精细化工产品生产要求

      随着科学技术的发展，许多工业产品的生产加工对生产环境中的粉尘浓度提出了很高的要求，这就要求生产环境必须有一定的空气洁净度，控制所需各种相关物质的供应质量在生产过程中。例如在薄膜生产中，如果薄膜被灰尘污染，乳液会被氧化，活性会减弱，pH值会发生变化，从而影响薄膜的灵敏度。

3.药品生产无尘车间的要求

      疾病预防、治疗和调节药物的特殊功能直接关系到人类的健康。如果某些药品在生产过程中受到微生物和粉尘颗粒的污染或交叉污染，可能会发生意想不到的疾病和危害。

4.无尘车间在医学应用和医学研究中的要求

      工业清洁技术和工业无尘车间主要用于以集成电路为代表的工业环境控制，而生物无尘车间主要用于医药行业微生物污染控制。在生物无尘车间，这些微生物大多由细菌和真菌组成，其粒径大于0.2um，常见的细菌粒径大于0.5um，且大多附着在其他物料颗粒上。生物污染的途径不仅是通过空气，还与人体和操作者的衣着有关。

      在医学研究领域，生物实验室、无菌实验室以及生化和医学实验用“特殊喂养动物”饲养室也需要控制微生物污染。

5.化妆品、食品生产无尘车间要求

      现代化妆品大多含有蛋白质、维生素、氨基酸、植物提取物等，为细菌、霉菌等微生物的繁殖提供了有利条件。因此，微生物污染是影响化妆品质量的重要因素。化妆品生产用无尘车间的控制对象主要是粉尘颗粒和微生物，与药品生产用无尘车间的要求相似，目前化妆品生产无尘车间的空气洁净度可参照药品GMP标准。

      严格控制细菌性大肠杆菌和混合饮料在食品生产过程中的致病性，是保证食品和饮料安全生产的重要手段。20世纪90年代以来，一些发达地区引入了HACCP（危害分析关键控制点）体系，并利用健康管理的生产过程制定了食品生产识别体系。