为了改善车间的环境卫生条件，很多厂家都会建设清洁工程，但净化工程在使用过程中会产生一定的能耗，无形中会增加生产成本。在使用过程中是否有节能措施？以下是净化工程简介。

措施一：根据产品生产工艺要求，确定适宜的洁净室空气洁净度等级、温度和相对湿度参数。在满足生产工艺的前提下，从节能的角度出发，根据不同工艺房间的不同要求，确定空气洁净度等级、温度和相对湿度参数，在较低时尽量采用较低的数值。在洁净厂房的设计中，应与业主和产品生产技术提供商充分沟通，反复讨论比较，合理进行洁净分区规划，尽量减少洁净室面积或洁净室面积。这是降低洁净车间热（冷）负荷的有效途径。

第二项措施是在产品生产工艺供应商的密切配合下，准确确定洁净室中需要配备排气装置的房间或工艺或生产设备的排气量。这是由于洁净室排气量增加，意味着净化空调系统补充新风量增加。在洁净厂房设计中，由于排风量的增加，洁净空调系统的新风量大于所需新风量，增加了设计热（冷）负荷。因此，准确确定洁净室排风量是降低能耗的重要技术措施之一。

三是加强和落实建筑物和设备的保温措施。包括洁净室的墙壁、地板、天花板（或屋顶）、门窗结构和材料选择是否能满足保温要求，洁净室的温度和相对湿度要求是否能得到可靠保证，热（冷）损失是否能尽可能减少；加强洁净室生产设备的保温措施，尽量减少热量的排放；加强各种风管和水煤气管的保温措施，减少热量和能源的消耗。