随着科学技术的进步，各种产品的研制对洁净系统洁净度的要求日益提高。

          针对现代无尘车间的品质，净化设备方面也在不断创新，以满足技术发展的需求。为此，专门对这些问题进行过研究和探讨。

　　无尘车间的气流组织与一般空调房间有所不同，它要求将干净的空气送到操作部位，它的作用在于限制和减少对加工物的污染。为此，在设计气流组织时应考虑这些原则:尽量减少涡流，避免将工作区以外的污染带入工作区;尽量防止灰尘的二次飞扬以减少灰尘对工件的污染机会;工作区的气流要尽量均匀，且其风速要满足工艺和卫生要求，当气流向回风口流动时要使空气中的灰尘能有效的带走。根据不同的洁净度要求，选择不同的送、回风方式。不同的气流组织，各有其特点和范围:

　　无尘净化车间方面的需求也需求做到以下几点：

　　1.工艺设备的设计和排热措施应亲密分离，排热以开展水冷为主。　

　　2.对各种净化单元构造(布置和尺寸)应加以改良，使之向有利于减小体积，进步分配均匀性，而又不增加阻力的方向开展。

　　3.在不影响噪声限度的前提下，进步风机压头有利于延长过滤器的运用寿命，此外风机应可以变速运转。　

　　4.无隔板过滤器和新型空气分配安装可构成即节能又灵敏的无尘车间系统。　　

　　5.改良排风柜的结构，既便于随时调理风量，又要便当操作。

　　技术人员在设计无尘车间需采取以下措施：

　　1.设计方案应具有较好的适应性(灵活性)，它是实验性车间必须考虑的问题(如单向流/非单向流的转换、分区转换等)。

　　2.厂址选择、建筑布局与工艺设置的合理性，可以从根本上降低初投资及运行费用。　　

　　3.正确确定生产设备的热负荷对选定空调制冷设备有直接关系。　　

　　4.室内换气次数和末级过滤器效率之间的组合(达到相同级别)需进行经济比较。　

　　5.新风集中处理有利于应用地下水预冷、除尘和加湿。　　

　　6.空调和净化功能的分离有利于发挥各自的技术经济合理性。　　

　　7.工艺过程中和空调系统的热回收是可以直接获益的措施，因此应充分利用这部分热量，使之达到物尽其用的目的。　

　　伴随着我国经济高速发展，无尘车间净化行业的企业也如雨后春笋一般迅速的成长起来，正因为无尘车间净化工程就是环保行业，所以更加相信该行业是一个未来行业发展的趋势。