无尘车间设计中的气流组织不同于普通空调室，后者要求首先将较清洁的空气输送到操作现场，其作用是限制和减少加工材料的污染。为此，在设计气流组织时应考虑这些原则：尽量减少涡流，避免从工作区域外进入工作区的污染，尽可能防止灰尘的二次飞行，以减少工件粉尘污染的可能性，尽可能统一工作区域的空气流量，以及其风速，以满足工艺和卫生要求，当空气流向回风港时，使空气粉尘可以有效地带走。根据不同的清洁要求，选择不同的输送，回空气。

      不同的气流组织，每个组织都有自己的特点和范围：

1）垂直单向流动：可获得均匀的下行气流、简易工艺设备布置、自净化能力，可简化公共设施如个人净化设施等共同优点，四种空气输送方式及自身优点和缺点：全布高效滤芯具有低阻力、更换滤芯周期长等优点，但屋顶结构复杂，成本高，侧布高效滤芯顶交付，全孔板顶交付与全布高效滤芯顶交付的优缺点相反，其中全孔板顶部交付在系统中非连续运行，孔板表面容易灰尘，维护不良，对清洁度有一定影响;密集扩散器顶部交付，由于需要混合层，所以只适用于4米或以上的洁净室，其特点类似于全孔板顶交付;侧墙下部均匀布置的回回空气回退模式仅适用于两侧净间距小于 6 米的洁净室，且仅适用于单侧墙下部具有较小墙间距（例如 2 到 3m）的洁净室。

2）水平单向流动：仅在第①个工作区域达到100级清洁度，当空气流向另一端的过程中，粉尘浓度逐渐增加，因此只有对同一房间过程有不同清洁要求的洁净室;

3）气流混乱：板材顶部和致密扩散器顶部输送的特点与上述相同：侧输送优点易管道布置，无技术夹层，成本低，有利于老厂改造，缺点是工作区域风速较大，风侧比风侧粉尘浓度高;然而，当多个通风口的统一布置或使用漫射板高效滤气口时，也会使工作区域气流更加均匀，但在系统不连续运行的情况下，扩散板容易产生粉尘积聚。