食品生产加工过程中存在着许多“微污染源”。如何防止食品被污染是一个重要的课题。作为一种微污染源，如果不加以控制，将直接影响产品的保质期。如何控制霉菌污染？

      控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生长环境和受污染食品的状况。在此基础上，提出合理的防治措施，提高食品卫生质量。

食品生产车间温湿度控制

      控制车间的温度和湿度。温度低于24℃，湿度低于55%，因为过高的温度和湿度会促进霉菌的生长。

      必要时，应安装有效的通风设施，每2小时用风机将含有大量水分的空气排出车间，以防止室内温度过高、蒸汽凝结或异味的发生。

食品生产无尘车间的化学处理

      酒精喷雾消毒是制作食品时防止霉菌和细菌污染的常用方法。每天课前、课后，用75%酒精或消毒剂喷雾杀灭车间墙壁、风扇、下水道、箱子、手、围裙、袖子、墙壁和下水道中的霉菌。

      车间环境的顶棚、墙面、地面，为防止霉菌污染，应采用防腐、防霉、防结露的结构和材料。

食品厂净化车间紫外线或臭氧处理

      员工的工作服、更衣室必须保持清洁，定期用紫外线或臭氧消毒30分钟以上，防止人为交叉污染（不允许有人在场的情况下消毒）。

      紫外线对真菌孢子的杀菌效果有限，可以用酒精喷雾进行适当的处理。

洁净室系统

      食品厂在经过加热、冷却至包装阶段后，为防止外部漂浮菌的侵入和细菌污染，应设置洁净室，并利用引风设施净化空气，减少污染。

食品生产车间卫生控制

      首先要保持食品厂车间内工具的清洁卫生，注意对一些卫生死点进行严格的清洁保养（每半月进行一次深度清洁）。

      也就是说，管理者和经营者要有卫生观念，注意操作卫生，随时减少污染的可能性，必须从加强对员工的健康教育入手。