食品洁净车间可以减少产品变质、霉变，提高食品保质期，提高生产效率。

1.食品厂洁净厂房的分区

一般食品厂洁净车间大致可分为三个区域：一般工作区、准洁净区、洁净工作区。

一般作业区（非洁净区）：一般原材料、成品、工具存放区、包装成品作业区等原材料、成品暴露风险较低的区域，如外包装间、原辅材料库、包装材料库、外包装车间等，成品仓库等。

准洁净区：要求排在第二位，如原料处理、包装材料处理、包装、缓冲间、一般生产加工间、非即食食品内包装间等成品处理但不直接暴露的区域。

清洁作业区：指对卫生环境、人员、环境要求较高，必须消毒换衣后方可进入的区域，如原材料、成品裸露的加工区、食品冷加工间、即食食品冷却间等，即食食品包装储藏室、即食食品内包装室等。

在洁净厂房食品的选择、设计、布局、建设和改造中，要在很大程度上避免污染源、交叉污染、混用和差错。工厂环境整洁，物流趋势合理。应有适当的访问控制措施，以避免未经授权的进入。生产过程中空气污染严重的建筑物应建在全年风向较多的厂房下风侧。当相互影响的生产工序不直接位于同一建筑物内时，应在各生产区之间采取分隔措施，发酵产品的生产应有发酵车间。

2.清洁生产区要求

有无菌要求但不能进行最终灭菌的工艺和灭菌后进行无菌操作的工艺应在清洁生产区进行。

具有良好卫生生产环境要求的清洁生产区，应包括易腐食品、即食半成品或成品在冷却或包装前的储存和处理场所，以及不能灭菌的原料预处理、产品密封和成型场所，产品灭菌后的暴露环境、内包装材料的制备区和内包装室、食品生产和包装加工场所的房间、改善食品性能或保存的检验室。

根据生产工艺和相应洁净室的要求，合理布置洁净生产区。生产线的布局不应导致往返交叉和不连续。

生产区域内不同的互联车间应满足品种和工艺的需要，必要时应采取缓冲室等措施，避免交叉污染。缓冲室面积不应小于3平方米，原料预处理不得与成品生产在同一洁净区使用。

生产车间设置与生产规模相对应的区域和空间，作为物料、中间产品、待检产品和成品的临时存放区，严防交叉、混淆和污染。

实验室应单独设置，其排气和排水应采取适当的处理措施。产品检验过程有空气净化要求时，应设置洁净工作台。